1掘削ツールの持ち上げ時間が長く,掘削パイプが掘削圧力を引き渡す効率が低いため,施工効率は低い.
状況に対処する方法:

(1) 掘削台の長さを増やして,掘削台あたりバルラストの量を増加させる.

(2) 掘削機には,掘削速度を上げるための換気口が装備されている.

(3) 岩にぶつからない場合は,解錠時間を節約するために摩擦棒を使用してみてください.

2穴管の故障率は急激に上昇します.穴管の長さ後,穴管の細い比率は特に不合理です.構造は大きなトルクと圧力を支える必要があります特に機械のロックパイプは,地面で頻繁に解錠されているので,ドリルパイプの故障率は急上昇します.
状況に対処する方法:

(1) 掘削装置の振動を減らすために,作業場は可能な限り平らで堅くなければならない.

(2) ドリルパイプを垂直に動かすために,平準化システムを定期的に調整する.

(3) 圧力掘削中にリグを引っ張ることは厳禁です.

(4) 穴管 に 中央化器 を 入れる.

3穴の偏差,主な原因は,不均等な硬さと硬さの形成,整体的な鉄鋼の減少そして,ドリルツールの長さの後のドリルツールの累積ギャップ.

状況に対処する方法:

(1) 掘削器具の高さを高めること

(2) 掘削棒にホリグリザーリングを加える.

(3) 穴の上部に対重量装置をつけ,穴の下部に圧力をかけ,穴を掘る際に穴を掘る道具が自立する機能を持つようにします.

4穴の壁の不安定な崩壊に反映される.

状況に対処する方法:

(1) 深層堆積物の建設時間が長いため,壁保護効果が良くない場合,穴壁は不安定になり,高品質の泥を準備する必要があります.

(2) 穴の壁への衝撃と吸着を減らすため,穴には通気口があります.