堆底の堆積物は,掘削穴の建設,鋼の檻の配置,コンクリートの注入で生成される可能性があります.分析によると,堆積物の原因は,概して以下のカテゴリーに分けられる.:

1.1 堆穴 穴 壁の崩壊

1.1.1 原因 穴の分析:泥の割合が低すぎ,懸垂能力が低すぎ,引き上げ用掘削道具が穴の吸着を形成するのに速すぎ,掘削中に泥のレベルが下がり 穴の泥は間に合わない穴の壁に 穴の壁に 穴の壁に 穴の壁に

1.1.2 制御措置: 形成条件に応じて鋼製シールド管の長さを延長し,泥の割合を増加させる.泥の粘度を増やし,底部に堆積を減らすと,ドリルを満たすためにドリルを制御し,吸い場所を避ける; 穴を上げ,補助操作時間を短縮するために,最後の穴の後,中型と垂直に鋼のケージを縮小します.

1.2 泥降水

1.2.1 原因分析

粘土性能パラメータは不合格で,壁保護効果は低下し,注射前の待ち時間が長く,粘土降水量,粘土砂の含有量は高い.

1.2.2 制御措置

適切なパラメータで泥を準備し,泥の性能を適時に試験し調整し,注入待ち時間を短縮し,泥の降水を避ける.泥の堆積物を分離し,泥の性能を調整するために泥堆積タンクまたは泥分離器を設置する..

1.3 掘削穴残留物

1.3.1 原因分析

掘削道具の掘削底の変形または磨損は大きすぎ,泥漏れは堆積物を発生させ,掘削底構造自体は限られています.穴穴の高度と距離など過剰な堆積物残留を引き起こす

1.3.2 制御措置

適当な掘削道具を選択し,掘削底構造を頻繁にチェックし,回転底と固定底のギャップを削減し,直径のストライプを間に合うように溶接します.重度の磨損の歯を入れ替える掘削歯の配置角度と間隔を合理的に調整し,堆底の残留を減らすためにスラッグ除去の数を増やす.

1.4 穴を拭くプロセス

1.4.1 原因分析

吸い込みは穴を掃除する;泥の性能が標準に達していない,沈殿物は穴の底から運ばれません.穴を掃除するプロセスは選択されていません.沈殿物は清掃できない.

1.4.2 制御措置

穴壁への衝撃を減らすため,ポンプの吸気力を制御し,スローリングを交換し,泥性能指数を調整します.掘削条件に応じて適切な二次穴浄化プロセスを選択.

ローター式掘削掘削の二次解孔技術

ロータードリリングの過程で,沈殿物を避けるための適切な措置を講じなければならない.沈殿物処理に適した二次穴浄化プロセスを選択する必要があります.穴を掘り,鋼のケージと注射カテーテルに入ると,穴の底にある沈殿物を除去する鍵となるプロセスです.底穴の堆積物を除去し,積み木工学の品質を確保するために,二次穴の浄化プロセスの合理的な選択は非常に重要です現在,産業における回転式掘削堆穴の二次穴清掃技術は,泥循環モードに応じて以下の3つのカテゴリーに分けることができます.泥の循環孔の浄化泥の循環穴の清掃なしで,逆循環穴の清掃と掘削ツール