回転式掘削や敷き布団の底にある堆積物は,穴を掘り,鋼の檻を設置し,コンクリートを注ぐなどの複数の施工段階で発生する可能性があります.分析によると,堆積物の原因は,概して以下のカテゴリーに分けられる.:

1.1 積み木穴の壁が崩壊した

1.1.1 原因分析: 堆穴の開口時に詰め層が不安定して崩壊し,穴の内側で崩壊する.

泥の密度が低く,懸垂能力が低い.

掘削道具を急激に上げると,穴内側が上向きに吸い上げられる.

掘削中に穴内の泥水位が下がり,穴内の泥が間に合わずに補充された.

穴の壁に穴を掘る道具を上げたり,剥き去ったりする.

鉄の檻を下ろして穴の壁に引っ張る

穴の壁の浸水時間が長すぎたため,最後の穴を掘った後,混凝土は間に合わずに注がれていました.

1.1.2 制御措置: 穴を保護するために鋼の外壁を設置し,地質条件に応じて外壁の長さを適切に拡張する.

泥の密度を増やし,粘度を増やし,穴の下の沈殿を減らす.

回転掘削の各回合の掘削深さを制御し,掘削桶を完全に満たしたり,掘削機を上げたりすることを厳格に禁止し,現場での吸い込みを避ける.

掘削道具を上げる前に,穴内の泥をすぐに補填し,泥液のレベルを保持する.

掘削道具を上げたり配置したりする際には,それらを並べて,擦り傷や衝突を防ぐためにゆっくりと上げたり配置したりします.

鋼のケージを下げて,アライナメントと垂直性を維持します.

最終穴を掘った後に,補給作業時間を短縮するために,ピールボディに混凝土を適時に注ぎ込む.

1.2 泥の沈殿

1.2.1 根本原因の分析

泥の性能パラメータは合格していないし,壁保護効果は良くない.

注射の前に待機時間が長くなり 泥が沈着します

泥には砂が多く含まれています.

1.2.2 制御措置

適当なパラメータの泥を準備し,泥の性能を迅速に試験し調整する.

注入の待ち時間を短くし,泥の沈着を避ける.

泥の堆積物と砂を分けるための泥堆積タンクまたは泥分離器を設置し,泥の性能を調整する.

1.3 掘削残留物

1.3.1 根本原因の分析

掘削道具が底部に過剰に変形したり磨かれたりして土壌が漏れ,沈殿物が形成される.

掘削底構造自体は,掘削歯の高さや距離などの要因によって制限され,過剰な残留土と堆積物が生じる可能性があります.

1.3.2 制御措置

適切な掘削道具を選択し,定期的に掘削機の底構造を検査する.

旋回底と固定底の間隔を小さくする.

直径保護帯の間に合う修理の溶接と重度の磨き歯の交換

ドリル歯の配置角度と距離を合理的に調整する.

堆の底にある残留残留を減らすために,スラッグの除去頻度を増加させる.

1.4 穴を掃除するプロセス

1.4.1 原因分析

穴を掃除する際に吸い込み効果により穴が崩壊する.

穴を掃除する際に泥の性能が基準を満たしていないため,穴の底から沈殿物を運ぶことはできません.

穴を掃除するプロセスの選択は不合理で,堆積物は完全に除去することはできません.

1.4.2 制御措置

穴を掃除する際にポンプの吸気力を制御し,穴壁への衝撃を軽減する.

穴を掃除する際にスローリングを交換し,スローリングの性能指標を調整する.

掘削状況に基づいて適切な二次清掃プロセスを選択する.

ローター式掘削とグルーティングパイルの二次清掃技術

ロータードリリングの施工過程では,堆積物の生成を避けるための適切な措置が講じられる.堆積物処理のために,堆積物が過剰に堆積されている穴に適した二次清掃プロセスを選択する必要があります..

二次穴の掃除は,ロータリードリリングを完了した後,穴の底にある堆積物を除去するために,鋳造管を使用する主要なプロセスです.そして,管を注ぐ..

穴の底にある堆積物を除去し,堆積体工学の質を確保するために,堆積孔の二次清掃プロセスの合理的な選択は極めて重要です.

現在,産業における回転式掘削パイル穴の二次清掃技術は,泥循環方法により以下の3つのカテゴリーに分けることができます.粘土の循環浄化泥循環の清掃は,掘削ツールではなく,